Высокопроизводительный карбидный корпус для подшипников, используемый в текстильной промышленности

Характер продукции

Высокопроизводительный карбидный корпус для подшипников, используемый в текстильной промышленности

После сотен попыток один клиент нашел нас, чтобы сделать этот вольфрамовый стальной корпус со специальным отверстием, в форме капель воды, изогнутой глубиной.
Большой запрос был большой головной болью для многих заводов, но мы сделали это благодаря 20 лет специальности карбида вольфрама.

Буши из карбида вольфрама - это высокопроизводительный подшипник, используемый в текстильной промышленности, изготовленный из высококачественного материала из карбида вольфрама.Этот вид бусин играет решающую роль в текстильных машинах, обеспечивая отличную износостойкость, высокую прочность и температурную стабильность, обеспечивая надежную поддержку надежной работы текстильного оборудования.

Ключевые особенности:

В качестве важнейшего компонента в текстильной технике, корпус карбида вольфрама, с его высокими характеристиками,предлагает надежную подшипную поддержку для повышения надежности и стабильности текстильного оборудованияЕго превосходная твердость, износостойкость и стабильность при высоких температурах делают его идеальным выбором в текстильной промышленности, способствуя улучшению производительности оборудования.

В качестве важнейшего компонента в текстильной технике, корпус карбида вольфрама, с его высокими характеристиками,предлагает надежную подшипную поддержку для повышения надежности и стабильности текстильного оборудованияЕго превосходная твердость, износостойкость и стабильность при высоких температурах делают его идеальным выбором в текстильной промышленности, способствуя улучшению производительности оборудования.

Технология обработкиДля продуктов из карбида вольфрама, это зависит от типа и предполагаемого использования продукта.

1. Приготовление сырья:В качестве сырья следует выбрать высокочистый порошок вольфрама и порошок углерода.
2. Смешивание материалов:Смешивайте порошки вольфрама и углерода в определенных пропорциях, чтобы обеспечить равномерную смесь.
3. Сдавливание и формование:Смесь помещают в формы и подвергают высокому давлению, чтобы получить желаемую форму.
4. Первоначальное синтерирование:Сложите прессованный порошок в высокотемпературную печь для первоначального спекания, образуя предварительную структуру.
5. Сцинтерирование порошковой металлургии:Подвергать предварительно сцинтрованный белый порошок металлургическому сцинтерированию, позволяя углероду полностью реагировать с вольфрамом для получения карбида вольфрама.
6. Тепловая обработка:Проводить термическую обработку синтезированного продукта для корректировки его кристаллической структуры и свойств, повышая твердость и износостойкость.
7. Механическая обработка:Использовать механические процессы, такие как резка, фрезирование и измельчение на термообразованном пустом для достижения окончательной формы продукта.
8. Обработка поверхности:По желанию выполняют поверхностные обработки, такие как покрытие или полировка, для улучшения свойств поверхности по мере необходимости.
9. Инспекция качества:Проводить проверки качества готовых продуктов из карбида вольфрама, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным техническим стандартам и требованиям клиентов.
10. Опаковка и доставка:После прохождения проверки качества упаковать продукцию и доставить ее клиентам.

Важно отметить, что различные типы карбида вольфрама могут иметь вариации в этом базовом процессе,и специфические методы обработки могут также зависеть от требований к конструкции продукта и предполагаемых применений.