Инструменты специальной формы из карбида вольфрама на заказ

Характер продукции

Специально сделанные инструменты из карбида вольфрама

Когда стандартные инструменты не могут удовлетворить ваши специальные требования обработки, мы предлагаемполностью настраиваемые инструменты специальной формы из карбида вольфрамаОт резачей с шаговой формой до резачей с хвостом голубя, от инструментов малого диаметра с глубокими канавками до комбинированных инструментов с шаговой формой мы предоставляем целевые решения для твердых материалов, сложных контуров и ограниченных пространств.

Введение продукта

Специальные инструменты из карбида вольфрама изготавливаются изсубстрат из карбида вольфрама с ультратонким зерноми высокоточные мельницы на 5-осовых CNC-молочных инструментах, подходящих для фрезирования, поворота и резки форм.Формы инструментов изготавливаются строго по чертежам или образцам заказчика ∙ без необходимости компромисса со стандартным инвентарем инструментов.

Независимо от того, является ли это разовым прототипом или серийным производством, мы гарантируемточность профиля ± 0,005 мми стабильность от партии к партии.

Ключевые преимущества

Типы инструментов настройки

• Молнии для концов специальных форм (резатели форм, резатели профилей)
• Резалки с голубиным хвостом / резалки с T-слотом
• Степные резаки/комбинированные инструменты
• Резаки для резки лучевого радиуса
• Резалки для форм нитей
• Стержни и стеллажи, из необработанных или необработанных металлов
• Инструменты с глубокими канавками малого диаметра (минимально Ø0,3 мм)
• Прочие профили на заказ по чертежам

Применимые рабочие материалы

• Сталь отвержденная, сталь под давлением (HRC 50-65)
• Нержавеющая сталь (304, 316, 17-4PH и др.)
• Титановые сплавы (TC4, и т.д.)
• Суперсплавы (Inconel, GH4169)
• Сплавы алюминия, сплавы меди
• Композиты из стекловолокна, усиленные углеродными волокнами
• Сцинтерованные металлы, карбиды (с бриллиантовым покрытием)

Типичные применения по отраслям

Процесс настройки

1. Представление требований
   Отправить чертежи (DWG/STEP/IGS) или физические образцы включают рабочий материал, параметры машины и требования к резке.
2. Обзор конструкции
   Оценить геометрию инструмента, оптимизировать тонкие стены, острые углы и другие рискованные зоны.
3. Программирование и измельчение
   Точное формирование на 5-осевых CNC-молителях.
4. Проверка
   Полный осмотр с использованием измеряющих аппаратов зрения, предустановщиков инструментов и проекторов профилей.
5. Испытательная резка (необязательно)
   Видео или отчет об испытании доступны по запросу.
6. Доставка
   Включает отчет об инспекции, упакованный в стандартную безопасную упаковку.