|
Подробная информация о продукте:
|
|
| Место происхождения: | Китай |
|---|---|
| Фирменное наименование: | Sanxin |
| Сертификация: | ISO9001 |
| Номер модели: | SX-2256 |
|
Оплата и доставка Условия:
|
|
| Количество мин заказа: | 1 шт. |
| Цена: | Подлежит переговорам |
| Условия оплаты: | Л/К, Т/Т |
| Поставка способности: | 10000 шт/месяц |
|
Подробная информация |
|||
| Высокое давление: | 350 МПа | Стойкость: | Высокая вязкость разрушения по сравнению с керамикой. |
|---|---|---|---|
| Срок службы: | Сверхпрочный | Тип: | части инструментов |
| Рабочая температура: | До 1000°С | Размерная стабильность: | Высокий |
| Связующее содержимое: | Кобальт 6-12% | Предел прочности: | 1900 МПа |
| Выделить: | Лезвие для прорезки из карбида вольфрама,Лезвие из вольфрамовой стали высокого давления,Лезвие из карбида вольфрама для высоких температур |
||
Характер продукции
Лезвия ножей для тонкой продольной резки из карбида вольфрама — это ультратонкие промышленные режущие инструменты, разработанные для высокоточной и продольной резки. Они широко используются при обработке гибких материалов, таких как пленки, ленты, БОПП, сепараторы литиевых батарей, бумага и композитные материалы. Эти лезвия, изготовленные с использованием встроенной технологии спекания карбида вольфрама, сочетают в себе ультратонкий геометрический профиль с исключительной твердостью, обеспечивая гладкие кромки без заусенцев даже при непрерывной высокоскоростной работе.
Изготовленные из первичного карбида вольфрама высокой чистоты, лезвия достигают твердости HRA 90 или выше, что значительно превосходит традиционные лезвия из быстрорежущей стали (HSS). В типичных приложениях, таких как резка пленки БОПП, срок службы лезвий из карбида вольфрама обычно в 5–10 раз больше, чем у лезвий из быстрорежущей стали, что значительно снижает частоту замены и время простоя для технического обслуживания.
Благодаря высокоточным процессам обработки кромок, кромки лезвий становятся исключительно острыми и не имеют микродефектов, что обеспечивает гладкую и чистую поверхность среза, эффективно устраняя заусенцы, разрывы волокон и натянутость. Для требовательных задач точной резки также доступна конструкция с микрошлифованной кромкой, которая еще больше снижает сопротивление резанию и минимизирует отходы материала.
Карбид вольфрама обеспечивает исключительную прочность на изгиб, а также устойчивость к высоким температурам и коррозии, что позволяет лезвиям выдерживать термические нагрузки и механические напряжения, возникающие при непрерывных высокоскоростных операциях. Это гарантирует, что лезвия сохранят стабильность размеров и постоянную производительность резки в течение длительного использования.
В таблице ниже представлено прямое сравнение ключевых показателей производительности тонких режущих лезвий из карбида вольфрама и обычных лезвий из быстрорежущей стали (HSS):
| Параметр | Лезвие из карбида вольфрама | HSS-лезвие | Примечания |
|---|---|---|---|
| Твердость (HRA) | ≥ 90 | 82 - 86 | Карбид вольфрама обеспечивает значительно более высокую твердость и износостойкость. |
| Прочность на изгиб (МПа) | ≥ 2200 | 2500–3500 | Карбид вольфрама имеет немного меньшую вязкость и подходит для жестких условий резки. |
| Рекомендуемый Макс. Линейная скорость (м/мин) | 600 - 1000 | 300 - 500 | Карбид вольфрама поддерживает высокоскоростные непрерывные операции |
| Непрерывный срок службы (кратно) | Базовый уровень (1 ×) | Прибл. 1/5 - 1/10 | Карбид вольфрама служит в 5–10 раз дольше, чем HSS. |
| Качество реза | Гладкая поверхность, без заусенцев и натяжек. | Склонны к образованию заусенцев после длительного использования. | Карбид вольфрама намного дольше сохраняет остроту кромки, что повышает производительность. |
| Применимый диапазон толщины материала | 0,01 мм – 2,0 мм | 0,05 мм - 1,5 мм | Карбид вольфрама обеспечивает лучшую адаптируемость для резки ультратонких пленок. |
| Высокотемпературные характеристики (рабочая температура) | До 400°С+ | Обычно ≤ 200°C | Карбид вольфрама намного лучше сохраняет твердость при повышенных температурах. |
| Стоимость покупки единицы | Выше | Ниже | Сырье из карбида вольфрама и затраты на обработку выше. |
| Размер сравнения | Лезвие из карбида вольфрама | HSS-лезвие |
|---|---|---|
| Стоимость покупки единицы | Выше (приблизительно в 3–5 раз выше, чем у HSS) | Ниже |
| Интервал замены | Длительный (несколько месяцев, в зависимости от условий эксплуатации) | Короткий (от нескольких дней до недель, в зависимости от условий эксплуатации) |
| Годовое потребление лезвий | Низкий (около 1/5–1/10 от HSS) | Высокий |
| Годовая комплексная стоимость оснастки | Ниже(обычно общая экономия 30–50 %) | Выше |
| Время простоя для замены лезвий | Минимальный | Частый |
| Влияние на общую эффективность оборудования (OEE) | Положительный вклад | Наносит ущерб общей эффективности линии. |
Стандартная широко используемая спецификация:57,15 мм × 19,05 мм × 0,4 мм. Толщина также может быть настроена в диапазоне от 0,1 мм до 50 мм в соответствии с требованиями резки различных материалов. Лезвия обычно имеют стандартизированную конструкцию с одним отверстием для быстрого и простого монтажа и позиционирования, обеспечивая совместимость с большинством отечественных и импортных продольно-резательных станков, представленных на рынке.
Хотя первоначальная стоимость тонких режущих лезвий из карбида вольфрама выше, чем у обычных стальных лезвий, их значительно увеличенный срок службы и стабильное качество резки приводят к значительному снижению общих затрат на инструмент. Снижение частоты замены ножей также сводит к минимуму время простоя производственной линии, эффективно повышая общую эффективность оборудования (OEE). В рыночной среде, характеризующейся колебаниями цен на сырье, принятие стратегии управления расходными материалами «с более длительным сроком службы, более высокой эффективностью» вместо традиционного подхода «низкая стоимость, частая замена» стало предпочтительным путем для отраслей прецизионной обработки.
Впишите ваше сообщение