Прецизионная вольфрамовая твердосплавная матрица, изготовленная на заказ, K10-K30 класс

Характер продукции

Прецизионная вольфрамо-карбидная матрица с гладкой вогнутой дугой

Обзор продукта

Вольфрамовый карбид (WC-Co) матрицы - это твердосплавные формы, состоящие из карбида вольфрама в качестве основного материала и кобальта в качестве связующего. Они широко используются в штамповке, волочении и формовке металлов. Основные характеристики включают в себя:

• Сверхвысокая твердость (≥90 HRA), износостойкость которой намного превосходит стальные формы;
• Высокая термостойкость (рабочие температуры до 600°C+), подходит для высокоскоростной непрерывной обработки;
• Увеличенный срок службы, в 5–10 раз дольше, чем у обычных форм, что сокращает время простоя;
• Прецизионные характеристики, идеально подходит для прецизионных компонентов (например, электрических разъемов, микроподшипников).

Типичные области применения

• Волочильные матрицы: Для глубокой вытяжки нержавеющей стали, медных сплавов и т. д.;
• Штамповочные матрицы: Прецизионная вырубка материалов высокой твердости (например, кремнистой стали, титановых сплавов);
• Матрицы для холодной ковки: Холодная формовка болтов/гаек;
• Специализированные отрасли: Компоненты авиационных двигателей, формовка медицинских устройств.

Преимущества продукта

• Индивидуальный дизайн: Поддержка нестандартной геометрии полостей;
• Обработка поверхности: Дополнительная зеркальная полировка (Ra≤0,05μm) или покрытия (TiN, DLC) для снижения трения;
• Оптимизация конструкции: Конструкция с предварительно напряженным кольцом предотвращает растрескивание при высоких нагрузках.

Технологическая задача: изготовление прецизионной вогнутой дуги

1. Основные трудности

• Обработка твердых материалов: Твердость карбида вольфрама (близкая к алмазу) вызывает быстрый износ инструмента;
• Требования к точности дуги: Жесткие допуски по радиусу (±0,005 мм) и чистота поверхности (Ra≤0,1μm);
• Сложная геометрия: Глубокие полости и переходы с несколькими радиусами (например, галтели) вызывают вибрацию/сколы инструмента.

2. Решения

• Специализированные процессы:
• Медленная проволочная электроэрозионная обработка (черновая): Используется молибденовая проволока Ø0,03 мм, точность ±0,002 мм;
• Электроэрозионная обработка (чистовая): Специальные медные/графитовые электроды с многоосевой обработкой;
• Алмазное шлифование (финишное): Алмазные круги на смоляной связке, скорость подачи ≤1μm/проход.
• Вспомогательные технологии:
• 3D-сканирование: Сравнение с CAD-моделью в реальном времени для коррекции траектории;
• Термическая обработка для снятия напряжений: Предотвращает деформацию после обработки.

3. Контроль качества

• Измерение размеров: Полное сканирование профиля на КИМ;
• Целостность поверхности: Бело-световая интерферометрия для обнаружения микротрещин;
• Испытания на долговечность: Имитация эксплуатационных испытаний на усталость.