Высококачественный карбидный внутренний диаметр для производства электрических компонентов

Характер продукции

Высококачественный карбидный внутренний диаметр для производства электрических компонентов

Применение продукта: Расширение внутреннего диаметра

Стержень внутреннего диаметра карбида вольфрама - это специализированный инструмент, предназначенный для процесса растяжения внутреннего диаметра, в основном используемый для обработки растяжения внутреннего диаметра металлических материалов.Этот карбид вольфрама играет решающую роль в обеспечении точности формирования и качества поверхности продукции во время процесса растяжения внутреннего диаметра.

Ключевые особенности:
1.Высококачественный материал: Использование высококачественного вольфрамокарбидного материала для обеспечения отличной твердости и износостойкости штампа, адаптирующегося к сложным условиям обработки.
2.Прецизионная конструкция: штрих внутреннего диаметра проходит точную конструкцию и изготовление, чтобы гарантировать, что его геометрическая форма и размеры соответствуют высоким стандартам точности,удовлетворяющие требованиям процессов растяжения внутреннего диаметра.
3Сопротивляемость износу и коррозии: коробка с внутренним диаметром карбида вольфрама обладает хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью, увеличивая срок службы коробки и уменьшая частоту замены.
4Высокоэффективное производство: превосходная производительность штампа способствует повышению эффективности производства, обеспечивая стабильный и эффективный процесс растяжения внутреннего диаметра.

Карбиды вольфрама с внутренним диаметром широко используются в процессе растяжения внутреннего диаметра, особенно подходящие для производства металлических компонентов, труб,и прочие изделия, требующие формирования внутреннего диаметраВ таких отраслях промышленности, как автомобильная, аэрокосмическая и механическая промышленность, штампы внутреннего диаметра карбида вольфрама играют решающую роль, обеспечивая надежные решения обработки.
Пример спецификации размера: Φ86*Φ80*Φ56.45*Φ49.55-R1*21-C1*45
Вышеперечисленные спецификации размеров могут быть настроены в соответствии с требованиями клиента для удовлетворения различных потребностей в обработке.Выбор формовок внутреннего диаметра карбида вольфрама обеспечивает высокое качество и эффективное решение для процессов растяжения внутреннего диаметра.

Преимущества:

Преимущество 1: уменьшение коэффициента трения, уменьшение напряжения обработки, улучшение твердости внешнего вида, значительное увеличение срока службы формы, избежание раздражения и напряжения продукта, улучшение качества продукта,Сэкономить на разгрузке., полировки и перезарядки и повышения эффективности

Преимущество 2: есть ранние сбои при использовании. факторы, как правило, абразивный износ, коррозия, смешивание, адгезия и тому подобное.но также значительно увеличить стоимость потребления, что, в свою очередь, влияет на конкурентоспособность предприятий.и титановой технологии обработки поверхности является эффективным планом для решения вышеуказанных проблемТехнология покрытия ПВД широко используется для всех видов инструментов, форм, механических частей, медицинского оборудования и т. Д., Что вызвано износом, окклюзией, коррозией, адгезией, смешиванием и т. Д.используя эту технологию, повреждения, вызванные абразией (такие как: выщелачивание, холодное наведение, порошкообразование и т. д.), может улучшить срок службы продукта более чем в 5-8 раз.И укус вызван или плесень вытащил (например,: расширительная штамповка, рисующая штамповка, фланцевая штамповка и т.д.) могут быть использованы повторно после покрытия.

Преимущество 3: микроструктура покрытия TICN тонких наночастиц сочетает в себе преимущества высокой прочности, высокой твердости, высокой окислительности,и может достигать чрезвычайно смазочной поверхности с безтревожной эвакуацией чипаПосле обработки покрытием TIN, форма имеет преимущества хорошей яркости поверхности, небольшого коэффициента трения, высокой твердости и сильной окислительной стойкости..

Преимущество 4: Для различных форм (порошковой металлургической формы, штамповой формы, формовой формы, растяжной формы, ковальной формы и т.д.).) использование различных технологий покрытия может улучшить производительность экстремальных частей, такие как твердость, износостойкость, коррозионная стойкость, теплостойкость и гладкость внешнего вида значительно улучшены.Он также может быть использован в качестве фильма для повышения качества (например, грубости внешнего вида)., точности и т. д.) и продлить срок службы форм. Таким образом, он может эффективно реализовать отличную производительность продукта.