Sanxin Общеприменяемые сорта карбида вольфрама

В металлургической обрабатывающей промышленности выбор цементированного карбида (карбида вольфрама) напрямую влияет на срок службы инструмента, эффективность обработки и стоимость.

1. Состав и класс цементированного карбида:

Цементированный карбид изготавливается из частиц карбида вольфрама (WC) и металлических связующих веществ (таких как кобальт и никель) с помощью порошковой металлургии.Различия в классах отражаются главным образом в следующих аспектах::

Содержание связующего:Кобальт (Co) является широко используемым связующим веществом. Чем выше содержание, тем лучше прочность сплава, но жесткость и износостойкость снижаются.

Размер зерна карбида вольфрама:

• Грубые зерна (3-5 мкм): высокая устойчивость к ударам, подходящая для тяжелой обработки грубого материала.
• Медленные зерна (0,5 - 1 мкм): высокая твердость и износостойкость, подходящие для мелкого обработки.

Добавки:Добавление карбидов, таких как титан (Ti), тантал (Ta) и ниобий (Nb), может улучшить устойчивость к высокой температуре и устойчивость к износу кратера.

2. Сценарии металлургической обработки и выбор сорта

Средства для резки металлов:Свинцовые инструменты, фрезерные резки, сверла:

• Грубая обработка (высокая ударная нагрузка): выбирайте грубозернистые сорта (например, ISO K20-K30) с высоким содержанием кобальта (например, YG8, содержание кота 8%) для повышения устойчивости к переломам.
• Металлическая обработка (высокие требования к точности): выбирать низкие уровни кобальта (например, YG3, содержание Co 3%) и мелкозернистые (например, ISO K01-K10) для обеспечения острых краев и износостойкости.
• Обработка стали: предпочтительно содержат ТиК (например, P10-P30) для уменьшения химического сродства с сталью и избежания накопления края.

Изделие для штамповки и формования:Удары, забивает:

• Выбирайте сорта высокой твердости (например, YG15, содержание Co 15%) для устойчивости к повторным ударам.
• Для плит высокой твердости (например, нержавеющей стали) можно выбрать сорта с добавлением TaC (например, YW1) для улучшения устойчивости к термической усталости.

Ролики и износоустойчивые части

• Горячие прокатные рулоны: должны быть устойчивы к окислению при высоких температурах, выбирать сорта, содержащие TaC/NbC (например, YS30), а содержание связующего вещества составляет 6%~10%.
• Холодные прокатные ролики: требуют высокой износостойкости и используют сверхтонкие сплавы зерна (например, YG6X, размер зерна 0,8 мкм).