Точная обработка натянутого вальфокарбидного шлифовального колеса

Характер продукции

Точная обработка натянутого вальфокарбидного шлифовального колеса

Это основное тело держателя резака, специально используемое для сборки инструмента шлифовального колеса в оборудовании для шлифовального станка.

Как сверхжесткий металл, цементированный карбид вольфрамовой стали имеет хорошую физическую устойчивость, высокую твердость, хорошую прочность, износостойкость, высокую температуру, вибрационную устойчивость,устойчивость к коррозии, и хорошие свойства стали. Подходит для использования в качестве спиндового шлифовального стержня для высокоточных шлифовальных станков. grinding wheel cutter bar and other grinding wheel bar base used for assembly of grinding wheel tooling used in high-precision machine tool mechanical grinders must meet high-speed operating conditions and stable performanceЛучше выбрать шлифовальное колесо из вольфрамовой стали.

Наша компания настраивает производство в соответствии с чертежами, необходимыми для использования шлифовального колеса инструмента для механических шлифовальных машин,и обрабатывает внутренние нитки из вольфрамовой стали и внешние нитки из вольфрамовой стали для удовлетворения требований точности толерантности прямотыРазмеры карбидного шлифовального колеса: φ16*φ14*M9*φ8*M2.5*φ1.6*40.

Рабочее состояние этого карбидного шлифовального колеса - это точная шлифовка внутренних нитей M2.5 и внешних нитей M9 со скоростью вращения 100 000 оборотов в минуту,отвечает требованиям соответствия толерантности к положению 00,002 для круглого вытекания и 0,003 для концентричности и истинной округлости.

Наша компания специализируется на производстве и изготовлении твердых сплавов вставных булавок для клиентов точных форм.Требования к точности очень высоки., и идеальная консистенция изделий является основным стандартом этого набора изделий.и каждая вставка должна поддерживать хорошую консистенциюЭто.требует, чтобы процесс отделки должен строго контролировать каждую процедуру обработки.Наша компания может производить жесткий сплав вставки булавки в соответствии с требованиями производителя точности формы- можно гарантировать консистенцию продуктов, а требования к толерантности +0.002Окончание игл для прокола должно быть 0.2, который отвечает самым высоким требованиям к применению в электронных керамических впрысках.

Технология обработки карбида вольфрама варьируется в зависимости от типа и предполагаемого использования продукта.

1. Приготовление сырья:В качестве сырья следует выбрать высокочистый порошок вольфрама и порошок углерода.
2. Смешивание материалов:Смешивайте порошки вольфрама и углерода в определенных пропорциях, чтобы обеспечить равномерную смесь.
3. Сдавливание и формование:Смесь помещают в формы и подвергают высокому давлению, чтобы получить желаемую форму.
4. Первоначальное синтерирование:Сложите прессованный порошок в высокотемпературную печь для первоначального спекания, образуя предварительную структуру.
5. Сцинтерирование порошковой металлургии:Подвергать предварительно сцинтрованный белый порошок металлургическому сцинтерированию, позволяя углероду полностью реагировать с вольфрамом для получения карбида вольфрама.
6. Тепловая обработка:Проводить термическую обработку синтезированного продукта для корректировки его кристаллической структуры и свойств, повышая твердость и износостойкость.
7. Механическая обработка:Использовать механические процессы, такие как резка, фрезирование и измельчение на термообразованном пустом для достижения окончательной формы продукта.
8. Обработка поверхности:По желанию выполняют поверхностные обработки, такие как покрытие или полировка, для улучшения свойств поверхности по мере необходимости.
9. Инспекция качества:Проводить проверки качества готовых продуктов из карбида вольфрама, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным техническим стандартам и требованиям клиентов.
10. Опаковка и доставка:После прохождения проверки качества упаковать продукцию и доставить ее клиентам.

Важно отметить, что различные типы карбида вольфрама могут иметь вариации в этом базовом процессе,и специфические методы обработки могут также зависеть от требований к конструкции продукта и предполагаемых применений.